当社は鳥取県東部にて、弁当・惣菜・寿司の製造、小売、卸をしている会社です。販売先も仕出し料理の一般顧客から量販卸の惣菜等多岐に渡り、少量多品種工場の生産性を如何に改善していくか悩んでいました。生産性改善には多くの書籍・資料がありますが、我々の業界に相応しい物がなく、効率的に生産性を高めていく方法が見つからないまま掛け声ばかりの活動に終始していた状況の中で、弘中先生との出会いがありました。
　我々の業界の賃金は、他の産業と比べて６５％程度であり、その中でも中規模の工場の生産性は特に低いこと。その原因は、どこにあるのか！人に対する教育＝投資がされてないことが一番の原因である！その指摘に対し、自分自身のささやかな経歴とプライドがズタズタにされたことが、今では懐かしく思えます。
　「知識が無ければ、知恵は生まれてこない」というスローガンの下、毎月の研修会が始まりました。メンバーは、管理職と現場のパートスタッフ。生産管理とは、生産管理の歴史、まるで大学の講義を受けている雰囲気でした。このままで本当に良いのかと考え始めていた頃、現場が一気に変わってきたのです。先生は、まず早朝の現場に入られ、確認をされます。当初は具体的な指摘で、その指摘された部分のみ改善するといった繰り返しだったのが、同じような問題点を現場のスタッフが気づきはじめたのです。生産管理の考え方、改善する手段という知識を得たメンバーが、日々の作業を自らの知恵で改善する。このサイクルが回り始めて、現場が一気に変わっていきました。それから1年後、当初の目標だった人時粗利額の２０％改善を達成しました。現在は、更なる改善を目指して工程管理に取り掛かっています。　
　食品工場の生産性向上なくして、従事するスタッフの生活の向上はない。この思いで、これからも弘中先生に御指導いただきながら、共に学んでいきたいと考えています。　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　平成27年3月28日
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　株式会社　マルテSF　　　　代表取締役社長　安東大輔様　

弘中先生は食品業界に特化した数少ないコンサルタントで、先生にコンサルをお願いしようと思った最初のきっかけは、一番に従業員の衛生面に対する意識を高めたいという思いからで、生産面の効率化を図る目的ではありませんでした。あえて言えば生産方式、生産効率にはある程度の自信がありました。　しかし初めて先生に見て頂いた結果、「江戸時代のやり方」とのショッキングなご指摘を頂き、悔しい思いからコンサルをスタートした事を思い出します。
　月1回の改善コンサルを実施して頂き、あれから4年が過ぎ当初考えていた衛生面だけで無く生産の効率化、改善に対する意識も高まり、物によっては２０％以上の生産効率をアップさせるまでになりました。私自身も月1回の工場指導、改善会議と座学の講習には必ず参加して、従業員の改善に対する意識が高まっているのをヒシヒシと感じております。月1回程度の改善コンサルであれば特に負担になることも無いので、従業員教育の一貫として可能な限り今後も先生にアドバイスを頂きたいと思っています。　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ばいこう堂株式会社　　黒川社長様